沖片的結構工藝性，沖片的設計在滿足使用性能的前提下，應具有良好的結構工藝性，以減少材料消耗，便于沖模制造，延長模具使用壽命，提問生產率，降低制造成本。欲提高沖片的結構工藝性，應從形狀、尺寸和精度等方面考慮。  1、圓形沖片的外徑和內徑必須符合標準化和通用化的要求。這樣，既可提高硅鋼片的利用率，又可利用現有的沖模，減少沖模規(guī)格和制造費用。  2、槽形應便于沖模制造。即槽形應力求簡單，尺寸過渡處須用圓弧連接。凹模過渡處的圓角半徑不應小于1mm。若無圓角半徑，或圓角半徑太小，模具淬

  4    火時，尖角處常因應力集中而產生裂紋。  3、沖片槽口高度將影響凹模模刃的機械強度。槽口高度太小，凹模容易損壞。對于0.5mm厚的硅鋼沖片，其核口高度應不小于0.8mm，磁極沖片阻尼槽的槽口高度應不小于1.8mm。同樣的，沖片槽口寬度將影響凸模模刃的機械強度，其槽口寬度亦應不小于相應的規(guī)定值。  4、標記槽是沖片正反面和周向位置的標記。定于沖片上的標記槽中心線不應與相鄰兩鴿尾槽的對稱線重合。對中型電機定子沖片，常在外因上做出兩個大小不問的小半圓，以便辨認正反面。轉子沖片常用帶斜底的鍵槽兼作標記，不必另設標記槽。  5、為便于沖模加工，軸向通風孔應采用圓形。通風孔的數目應等于磁極的倍數，并沿圓周均勻分布，以免引起磁路上的不對稱和機械上的不平衡。  6、扇形沖片的最大弦長或其整倍數應略小于硅鋼片(帶)的寬度以利于合理套裁。從沖制、運輸、保管和壓裝工藝上看來，扇形沖片的兩側最好為半槽，而不是齒或半齒。因為齒或半齒的機械強度較低，易被彎折。  7、磁極沖片的極尖應有足夠的圓角半徑；孔與孔之間、孔與沖片邊緣之間的距離應不小于沖片的厚度。  8、沖片的尺寸精度最高為IT8，更高的精度等級將使沖模制造困難。